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　　在餐具模具的加工历程之中
，模具的性能是坚持一次性餐具质量的主要环节
，而模具热处置惩罚是坚持模具性能的主要工序
，直接影响模具的性能。

　　1、模具制造精度。在热处置惩罚模具的加工、装配和使用历程中
，由于微观组织转变不匀称、不完整和剩余应力过大
，模具会变形
，模具精度降低
，甚至报废。

　　2、模具强度。热处置惩罚工艺制订不当、热处置惩罚操作不规范或热处置惩罚装备状态不完善
，导致处置惩罚后的模具强度（硬度）不切合设计要求。

　　3、模具的使用年限。热处置惩罚导致一次性餐具的结构和粒度不对理
，导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降
，影响模具的使用年限。

　　4、模具制造本钱。作为模具制造历程中的中心环节或终端工序
，热处置惩罚引起的开裂、变形和性能问题在大大都情形下会导致模具报废。纵然通过维护仍然可以使用
，也会增添事情时间、延增交付时间并增添模具制造本钱。

　　综上所述
，正是热处置惩罚手艺与模具问题的数目有着相当亲近的关系
，使它们在现代化的历程中相互增进、配合提高。

　。ǘ）、一次性餐具模具的热处置惩罚要领：

　　1、剩余应力引起变形。经由严酷的磨削、弯曲和切割操作后
，钢的应力相当高。因此
，须解决这些操作引起的应力
，不然在热处置惩罚历程中会爆发变形。

　　若是须从模具零件上去除大宗毛坯余量
，应在粗加工后消去应力（应留有够足的精加工余量）
，应将模具加热到250～300度
，在此温度下坚持够足的时间
，然后冷却到室温
，然后完成加工。

　　2、在热处置惩罚历程中
，加热过快会导致变形
，热处置惩罚的加热速率应足够慢
，使模具各部位温度基本一致。

　　在快速加热历程中
，薄截面的膨胀速率比厚截面快
，这将在模具毗连处爆发应力。若是应力大于钢的屈服强度
，模具将变形。别的
，在快速加热历程中
，当薄截面首次抵达临界温度并最先缩短
，而厚截面仍在膨胀时
，这也会导致变形。在缓慢加热时代
，合成应力低于模具的屈服强度
，因此不会变形。在快速加热历程中
，合成应力大于屈服强度
，因此一次性餐具模具会变形。当合成应力高于钢的断裂强度时
，模具将断裂。